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技改赋能一线生产 小创造也有大妙用
发布时间：
2023-07-14 07:58
来源：
近几年，等速驱动轴厂立足生产实际，成立技改小组对传统工艺技术进行改造升级。升级后的技术优化了生产流程，提高了自动化程度，响应了公司“一个流”生产的号召，更好地满足了生产需求。其中，热处理部EFD1机械手改造项目和连接轴磨加工砂轮废旧成型刀再利用两个项目成效尤为显著。
EFD1机械手改造项目主要应用于热处理部的轴杆连接轴产线上，该产线为人工上下料，设备配有校直机和淬火机床，人员配置为每班两人：回火探伤一人，淬火、校直一人。在实际生产中，由于校直机和淬火机床为单机独立工作，操作人员需分别操作两台机器，因此至少需要两人负责。与此同时，长时间、多次数的人力上下料方式，使得人力负担重、成本耗费大、取料效率低。
为改善这一状况，技改小组总结经验，决定引进EFD1机械手，并连接校直机和淬火机床。通过这两个步骤，将原先的几个工序合为一个工序，变单机生产模式为一次生产模式，变人工上下料为机械上下料，形成自动化生产。与原生产线相比，新生产线提高了生产效率，降低了生产成本，班产从544件增加到600件，按两班计算，一天可多加工112件，年产能预估可增加34900件，产量提升10%。并且，自动化后人员每班减少1人，两班可减少2人。
在技改过程中，为更快地安装好机械手，早日实现“一个流”，机修人员和设备厂家加班加点安装调试。其中，机修人员全程跟踪配合，与设备厂家不断沟通，在安装中优化产线机制，匹配生产程序，调整生产流程，并严抓安全红线，保障新设备的引入安全、可靠、高效。技改负责人沈军表示：“每次安装新设备，我们都会多方面综合考虑，比如会不会增加操作工的负担？会不会给维修带来不便？新安装的设备会不会节约生产时间？提前考虑好周全的方案，让新设备真正帮助产线提高效率，减轻员工的劳动强度。”
连接轴磨加工砂轮废旧成型刀再利用项目是又一节约成本的技改举措。成型刀是应用在热处理部轴杆线连接轴磨加工区的生产用具，为易损耗费品，每把成型刀价格为459.94元，每月耗费成型刀6把左右，月成本2698.31元，年成本32379.77元。为降低成型刀成本，车间轴杆线磨加工队伍集思广益，大胆尝试，在不影响磨削质量的前提下，采用废旧成型刀再利用，大大节省了成型刀成本。
废旧成型刀再利用是指经过车间工艺改造，将尚能利用的旧成型刀再次使用，这个降本举措源自生产中的“灵光一现”。据沈军介绍，项目组成员在一线生产中发现金工部门使用自动化设备生产，它们的成型刀损耗小，因而存在尚能继续使用的旧成型刀，本着“不浪费”“充分使用”的原则，项目组决定“变废为宝”，回收成型刀再利用。经测试，一把旧成型刀测试可用12天，预估每年可节约成本25903.8元。
【编后语】
技术改进并非什么宏大的举措，却在一次次优化中给生产带来了改变。安装机械手，让工序合并；利用废旧成型刀，延长易损耗品的寿命，这些举措的背后是一线员工们集体智慧的结晶。等速驱动轴厂技改小组就是这样的一个典型，他们在生产中多观察、勤思考、常改进，用一个又一个的“小点子”来优化流程，提升效率。
热处理部负责人霍金元表示：“车间的一些技改项目，有些时候就是一个小点子，但这些小点子也有大作用。一个个技改项目有利于降低车间的运营成本和机物料消耗。未来我们也将再接再厉，充分发挥员工的创造力，用更多的小发明、小改进来助力一线生产。”
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